
Fabricant de systèmes de profilés
Nous proposons nos systèmes de profilés dans une multitude de versions différentes, par exemple sous forme de profilés extrudés ou de profilés formés à froid ou laminés, pouvant également être étirés, cintrés, recevoir une finition de surface ou être mis à dimension. Nos versions standard sont les suivantes :
- formé à froid ou laminé
- cintré
- pressé ou extrudé
- étiré
- mis à dimension
- peint (peinture liquide) ou thermolaqué
- revêtu carbone-bois – revêtement galvanique tel que chrome, or ou ruthénium
- usiné CNC
Le procédé le mieux adapté dépend de différents facteurs, notamment des matériaux dans lesquels les systèmes de profilés doivent être fabriqués, du domaine d’application et des possibilités de parachèvement.

Systèmes de profilés formés à froid
Les profilés formés à froid sont amenés progressivement à la forme souhaitée, de cage en cage, par des galets de formage appropriés. Le nombre de cages dépend de la géométrie du profilé. Cette technique est utilisée aussi bien pour les profilés ouverts que pour les profilés fermés, réalisés à partir de feuillard. La matière première utilisée est par exemple du feuillard d’acier, d’aluminium, de laiton, de cuivre ou d’acier avec les revêtements de surface les plus divers tels que le zinc, la peinture ou autres.
Les intercalaires formés à froid pour la fabrication de vitrages isolants sont une spécialité de l’entreprise IsoProfil.
Indications sur les éventuelles limites de dimensions :
- Section max. du profilé (cercle circonscrit) : diamètre 160 mm
- Épaisseurs de bande de 0,1 à 3,6 mm
- Largeurs de bande jusqu’à 210 mm
Le soudage laser, le soudage haute fréquence, le collage de joint longitudinal et le profilage composite sont des procédés particuliers de fabrication de profilés à joint longitudinal. Le profilage composite, ou co-profilage au moyen de bandes de différents matériaux, par exemple acier inoxydable/polycarbonate, est aujourd’hui utilisé dans la production de profilés intercalaires à faible conductivité thermique pour les applications de vitrage isolant. Pour des applications spécifiques, veuillez vous adresser à notre service technique.
Avantages garantis de nos séries d’intercalaires
- Absolument étanche à la diffusion grâce au dos métallique côté extérieur du vitrage
- La disposition latérale de la soudure laser sur les intercalaires, spécialement développée par IsoProfil, garantit l’aspect sans soudure tant apprécié par nos clients.
- Minimisation contrôlée de la diffusion d’humidité dans le vitrage isolant pendant toute la durée de vie garantie
- Adapté à tout type de mise en œuvre des profilés – manuelle, par assemblage avec des équerres d’angle ou par cintrage sur des installations high-tech
- Design futuriste – avec leur soudure latérale brevetée, nos intercalaires comptent parmi les séries leaders sur le marché mondial.
- Les principaux fabricants de vitrages isolants utilisent nos intercalaires avec succès depuis de nombreuses années.
Nos systèmes de profilés – aperçu des matériaux
Nous fabriquons nos profilés principalement en aluminium, en acier ou en acier inoxydable ainsi qu’en laiton et en cuivre. Nous utilisons également d’autres matériaux, comme le plastique ou le carbone, si nécessaire. Chaque matériau offre des avantages spécifiques. Ainsi, un profilé en aluminium est très résistant à la corrosion, un profilé en acier inoxydable a une durée de vie particulièrement longue et un profilé en cuivre est conducteur d’électricité. Nous vous conseillons volontiers sur les différents matériaux et vous aidons à trouver le système de profilés qui répond à vos exigences.
Les domaines d’application de nos systèmes de profilés
Grâce à leur principe modulaire avantageux, les systèmes de profilés sont de plus en plus utilisés dans l’industrie, la construction mécanique et l’automatisation. Il en résulte des gains de temps en matière de planification, de conception et de montage.
- Éléments de liaison
- Fixation d’éléments plans
- Installations électriques
- Systèmes de cloisons
- Systèmes de protection
- Constructions porteuses
Profilés étirés
Pour l’étirage ou plutôt le recalibrage, nous distinguons deux applications différentes :
- Recalibrage de profilés déjà fabriqués à l’aide de la technologie de laminage ou d’extrusion
- Formage de sections de profilés préfabriquées à l’état brut (rondes, ovales, anguleuses) en sections de qualité supérieure
Nous effectuons l’étirage et le calibrage selon vos indications, sur plan ou sur échantillon. Décrivez-nous votre application.
Cintrage méthodique
Le cintrage et le formage de profilés et de tubes en différents matériaux selon les spécifications et en accord avec les partenaires font partie des mises en forme délicates réalisées sur les produits d’IsoProfil. Testez notre centre de cintrage de profilés !
Rayons possibles sur des pièces difficiles de ? jusqu’à 1 mm. La géométrie, le choix du matériau et son état jouent ici un rôle décisif.
Questions fréquentes sur les systèmes de profilés
En tant que matière première, les profilés extrudés en aluminium sont toujours plus chers que l’acier, alors pourquoi tant d’utilisateurs se tournent-ils vers les profilés en aluminium ?
- Pas de soudure : vous pouvez ainsi déplacer les profilés extrudés en aluminium si nécessaire.
- Pas de peinture ou d’apprêt : l’aluminium est doté d’une surface anodisée brillante propre, attrayante et d’aspect moderne.
- Le montage est un travail simple : il n’y a aucun des problèmes de santé et de sécurité liés au soudage, au dressage, à la peinture et aux autres travaux techniques.
- Rapidité du montage : les panneaux et les cadres s’assemblent en un clin d’œil.
- Adaptabilité : les écrous coulissants et de nombreux autres éléments de liaison sont petits mais polyvalents et vous faciliteront la vie lors de la construction de cadres.
Pour nos systèmes de profilés, nous utilisons le plus souvent des profilés en aluminium, mais aussi d’autres matériaux selon les souhaits du client.
Il convient de choisir des profilés en aluminium lorsque les installations sont fréquemment modifiées ; pour les bras de robot ou les axes linéaires, afin de réduire les coûts énergétiques grâce à un poids plus faible ; pour gagner du temps, car leur mise en œuvre demande peu d’efforts ; et dans le domaine médical, pour des raisons de propreté.










































































