Fabricant de profilés en aluminium
Nous fabriquons ce qui convient à chaque domaine d’application
Nous fabriquons une grande partie de nos produits en aluminium. Ce matériau est facile à travailler, présente une faible densité et résiste à la corrosion. De plus, l’aluminium se recycle très bien.
Sur demande, nous fabriquons également votre profilé en aluminium en version anodisée ou avec une finition de surface adaptée. En matière de technique de fabrication, nous travaillons, pour les tailles de lot qui s’y prêtent, avec des machines spéciales développées à cet effet afin de garantir un maximum de qualité et de précision pour chaque profilé en aluminium.
Vous n’avez besoin que d’un seul profilé en aluminium ? Nous produisons également des pièces uniques. N’hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos besoins.
Fabrication précise, utilisation flexible : le profilé extrudé
IsoProfil est spécialisé dans la fabrication de profilés extrudés en aluminium. Un profilé extrudé selon le procédé d’extrusion directe est obtenu en pressant une billette à l’aide d’un piston sous haute pression à travers une matrice de formage. Dans le domaine de l’extrusion, nous atteignons sur demande une précision supérieure à la moyenne, qui dépasse les normes DIN EN 12020-2 et DIN EN 755-9. Grâce à une technique et une technologie innovantes, nous travaillons avec des tolérances allant jusqu’à ± 0,01 mm selon la géométrie du profilé et pouvons proposer tout profilé extrudé souhaité dans différentes formes et tailles avec un traitement de surface optimal. Nous utilisons également d’autres matériaux, par exemple le laiton.
Les avantages des profilés en aluminium
Résistant à la corrosion
L’aluminium est un métal résistant à la corrosion qui produit naturellement une couche protectrice. Cette couche, extrêmement fine, se forme lorsque l’aluminium entre en contact avec un environnement oxydant. Cette couche protectrice d’oxyde d’aluminium contribue à protéger la surface du métal contre la corrosion. De plus, un traitement de surface, comme la peinture ou l’anodisation, peut encore améliorer la résistance générale du métal à la corrosion.
Coûts de transport réduits grâce à un poids faible
C’est un métal léger bien connu, d’une masse volumique d’environ 2,71 g/cm³. Il pèse environ un tiers du poids de l’acier, ce qui le rend plus facile et moins cher à transporter que la plupart des autres métaux. La résistance de l’aluminium peut être adaptée à l’aide de différents éléments d’alliage afin d’obtenir certains avantages, comme une résistance accrue ou une mise en forme plus facile.
Respectueux de l’environnement
Contrairement à ce que la plupart des gens pensent, l’aluminium est recyclable à 100 %. En production, il est plus économique d’utiliser du métal recyclé que du métal primaire extrait du sol. C’est pourquoi nous utilisons autant de matière recyclée que possible en production.
Rentable grâce à la facilité d’usinage et de mise en œuvre du matériau
Les propriétés particulières de l’aluminium le rendent beaucoup plus facile à travailler que d’autres métaux. Combiné à sa grande durabilité, il constitue une solution très rentable pour les profilés de tous types.
Les domaines d’application de l’aluminium
En raison de sa grande résistance à la corrosion, de sa faible densité et de sa facilité de mise en œuvre, l’aluminium peut être utilisé dans une multitude d’applications ; c’est aussi pourquoi il est le matériau le plus prisé pour nos profilés.
- Boîtiers de moniteurs
- Intercalaires pour vitrage isolant
- Protection contre les flammes
- Fils conducteurs
- Plaques de refroidissement d’accumulateurs
- Boîtiers pour moteurs de voitures électriques
- Dissipateurs thermiques
- Profilés spéciaux sur mesure
Le parachèvement des profilés en aluminium
IsoProfil peut assurer la finition de surface de vos profilés en aluminium à l’aide de procédés électrochimiques. Il s’agit par exemple de l’anodisation et de la galvanoplastie.
Lors de l’anodisation, la couche métallique supérieure est transformée en oxyde ou en hydroxyde et il en résulte une fine couche dure comme du verre qui protège les couches sous-jacentes de la corrosion et d’autres influences extérieures, principalement mécaniques.
En outre, l’anodisation offre de nombreuses possibilités de conception supplémentaires pour les profilés en aluminium, par exemple différentes couleurs. Un revêtement galvanique de l’aluminium est également possible. Les autres possibilités de finition de surface sont la peinture, le thermolaquage et la dorure.
Alliages d’aluminium
| Numéro de matériau | ASW 205 | ASW 209 | ASW 210 | ASW 220 | ASW 510 |
|---|---|---|---|---|---|
| Désignation symbolique (selon DIN EN) | AlMgSi0,5 | AlSiMg(A) | AlSi1MgMn | AlCu4Mg1 | AlZnMgCu1,5 |
| Composition de l’alliage en % | Si 0,3 - 0,6 Fe 0,1 - 0,3 Cu 0,1 Mn 0,1 Mg 0,35 - 0,6 Zn 0,15 autres 0,15 | Si 0,5 - 0,9 Fe 0,35 Cu 0,3 Mn 0,5 Mg 0,4 - 0,7 Zn 0,7 autres 0,15 | Si 0,7 - 1,3 Fe 0,5 Cu 0,3 Mn 0,5 Mg 0,4 - 0,7 Zn 0,2 autres 0,15 | Si 0,5 Fe 0,5 Cu 3,8 - 4,9 Mn 0,3 - 0,9 Mg 1,2 - 1,8 Zn 0,25 autres 0,15 | Si 0,4 Fe 0,5 Cu 1,2 - 2 Mn 0,3 Mg 2,1 - 2,9 Zn 5,1 - 6,1 autres 0,15 |
| Densité | 2,8 | 2,78 | 2,77 | 2,77 | 2,7 |
| Caractéristiques | |||||
| 1) Aptitude au formage à froid | bien adapté | adapté | bien adapté | adapté | inadapté |
| 2) Aptitude au formage à chaud | bien adapté | bien adapté | bien adapté | adapté | inadapté |
| 3) Revêtement | bien adapté | bien adapté | bien adapté | adapté | adapté |
| 4) Anodisation de protection | bien adapté | bien adapté | bien adapté | bien adapté | adapté |
| 5) Anodisation décorative | bien adapté | bien adapté | adapté | inadapté | inadapté |
| 6) Usinabilité | bien adapté | bien adapté | bien adapté | bien adapté | bien adapté |
| 7) Soudabilité | bien adapté | adapté | bien adapté | adapté | adapté |
| 8) Aptitude au brasage | bien adapté | inadapté | adapté | adapté | inadapté |
| 9) Résistance à la corrosion | bien adapté | bien adapté | bien adapté | inadapté | inadapté |
| Possibilités d’utilisation | Construction mécanique Automobile Usages décoratifs Aménagement intérieur Industrie alimentaire | Automobile Industrie électrique Construction navale Construction d’appareils Construction de réservoirs | Aéronautique Structures porteuses Construction mécanique Industrie offshore Construction navale | Aéronautique Spatial Automobile Construction mécanique Industrie du bâtiment | Construction mécanique Automobile Aéronautique Construction de moules Construction d’outils |
| autres alliages sur demande | |||||
Questions fréquentes sur les profilés en aluminium
Les alliages EN AW-6060 et EN AW-6063 conviennent très bien aux profilés extrudés et offrent une bonne qualité de surface. L’EN AW-6082 atteint des résistances plus élevées, mais il est plus délicat à mettre en œuvre pour les sections complexes et certaines exigences de surface. Le choix de l’alliage dépend de la conception et du domaine d’application.
Les tolérances possibles dépendent notamment des dimensions, de la géométrie et des épaisseurs de paroi du profilé. Pour les profilés extrudés en aluminium, les tolérances normalisées correspondantes s’appliquent selon les exigences, par exemple selon EN 755-9 ou EN 12020-2. Des tolérances plus serrées peuvent parfois être obtenues par un usinage complémentaire.
La longueur de barre possible dépend de la fabrication et du transport. Les longueurs commerciales et de production usuelles peuvent être convenues au cas par cas. Pour des longueurs et des mises à longueur spécifiques, nous examinons les possibilités techniques et logistiques.
L’épaisseur de paroi minimale pertinente sur les plans économique et technique dépend fortement de l’alliage, de la taille du profilé et de sa géométrie. Des épaisseurs de paroi uniformes et une géométrie équilibrée facilitent l’extrusion. Nous examinons votre projet concret et vous conseillons sur une conception adaptée à l’extrusion.
Les coûts d’outillage dépendent fortement de la section du profilé, de sa taille, de sa complexité, de l’alliage et de la conception de la matrice. Les profilés simples sont en général moins chers que les profilés multichambres complexes. Après examen du plan, nous pouvons établir un devis d’outillage concret.
Selon la complexité et la charge de travail, la fabrication de l’outillage prend généralement plusieurs semaines. Après examen des exigences techniques, nous pouvons vous indiquer précisément la date prévue pour l’outillage et les premiers échantillons.
La quantité minimale dépend du profilé, de l’alliage, du traitement de surface et du lot de production concerné. Sur simple demande, nous pouvons vous indiquer la quantité minimale applicable à votre projet.
Les deux procédés sont très répandus pour les profilés en aluminium. L’anodisation offre notamment une surface métallique de grande qualité et augmente la dureté superficielle. Le thermolaquage permet un large choix de couleurs et de systèmes de revêtement.
En principe, un usinage après l’anodisation est possible. La couche protectrice est toutefois interrompue aux endroits usinés. Si certaines zones doivent être usinées ultérieurement, l’ordre de l’usinage et du traitement de surface doit être pris en compte dès la planification du projet.
Selon l’étendue de la fourniture, les profilés peuvent par exemple être fraisés, percés, fraisurés ou taraudés. L’usinage peut être défini sur la base de plans 2D ou de données CAO 3D.
Étant donné que l’acier se caractérise par une densité plus élevée, qu’il est donc plus résistant et qu’il supporte par conséquent des charges plus importantes, il exige une mise en œuvre beaucoup plus intensive. L’aluminium a un point de fusion de seulement 660 degrés Celsius et commence à se ramollir à partir d’environ 210 degrés Celsius. L’acier, quant à lui, doit être chauffé à une température de 900 à 1500 degrés Celsius. De plus, l’aluminium a une résistance naturelle à la corrosion. Contrairement à l’acier, qui nécessite un traitement spécial, l’aluminium ne rouille pas. Pour les profilés, l’aluminium est donc le métal le plus rentable.
L’aluminium peut être recyclé jusqu’à 100 % et produit 92 % de carbone en moins pendant le processus que lors de la première transformation.
Depuis plus de 40 ans, IsoProfil est spécialisé dans les profilés de précision et les systèmes de profilés et atteint des tolérances jusqu’à 20 fois plus serrées que celles prescrites par les normes DIN EN 12020-2 et DIN EN 755-9. Nous accompagnons nos clients dans la conception de profilés en aluminium et permettons d’optimiser le poids et la fabrication, avec garantie de fonctionnement. Le parachèvement et le traitement de surface, jusqu’au montage de sous-ensembles, font d’IsoProfil un partenaire système global pour des produits exigeants.
Grâce à une haute précision, au développement de profilés sur mesure, à un service d’usinage complet et à des conseils techniques, IsoProfil apporte des solutions efficaces aux applications industrielles. Lors de la définition de l’application des profilés en aluminium, il est possible d’optimiser le poids, la stabilité et la consommation de matière.
Grâce à sa bonne résistance mécanique, à sa légèreté et à sa bonne résistance à la corrosion, l’aluminium se prête particulièrement bien aux applications industrielles durables. Par ailleurs, l’aluminium est entièrement recyclable.
Le délai de livraison dépend de la version souhaitée du profilé ou du produit, par exemple de l’état de surface et de l’usinage CNC. Le profilé spécial seul peut être livré dans un délai de 6 à 8 semaines. Les premiers échantillons sont prêts à être expédiés en 3 à 4 semaines.
Il convient de choisir des profilés en aluminium lorsque les installations sont fréquemment modifiées ; pour les bras de robot ou les axes linéaires, afin de réduire les coûts énergétiques grâce à un poids plus faible ; pour gagner du temps, car leur mise en œuvre demande peu d’efforts ; et dans le domaine médical, pour des raisons de propreté.
- Capacité de charge mécanique plus élevée
- Excellentes propriétés de glissement
- Résistance à la corrosion plus élevée
- Meilleure conductivité électrique
- Résistance plus élevée
- Excellente usinabilité
- Esthétique de grande qualité