Diversi sistemi di profili affiancati

Produttore di sistemi di profili

Offriamo i nostri sistemi di profili in un’ampia gamma di versioni, ad esempio come profilo estruso, come profilo laminato o profilato a rulli, in ogni caso anche trafilato, curvato, con finitura superficiale o tagliato a misura. Le nostre versioni standard sono:

  • profilato a rulli o laminato
  • curvato
  • pressato o estruso
  • trafilato
  • tagliato a misura
  • verniciato a liquido o a polvere
  • rivestito con finiture effetto carbonio e legno – galvanicamente, ad es. con cromo, oro o rutenio
  • lavorato CNC

Il processo più adatto dipende da diversi fattori, tra cui i materiali con cui devono essere realizzati i sistemi di profili, il campo di applicazione e le possibilità di ulteriore lavorazione.

Sistema di profili in alluminio anodizzato nero

Sistemi di profili realizzati per profilatura a rulli

I profili realizzati per profilatura a rulli vengono portati nella forma desiderata passo dopo passo, da una gabbia di rulli all’altra, per mezzo di appositi rulli formatori. Il numero di gabbie di rulli dipende dalla geometria del profilo. Questa tecnica viene utilizzata sia per i profili aperti che per quelli chiusi realizzati con materiale a nastro. La materia prima utilizzata è il nastro, ad esempio in acciaio, alluminio, ottone, rame o acciaio con un’ampia varietà di rivestimenti superficiali come zinco, vernice o simili.

Una delle specialità di IsoProfil sono i distanziatori profilati a rulli per la produzione di vetro isolante.

Indicazione di eventuali limiti dimensionali:

  • Sezione massima del profilo (cerchio circoscritto): diametro 160 mm
  • Spessore del nastro da 0,1 a 3,6 mm
  • Larghezza del nastro fino a 210 mm

I processi speciali per la produzione di profili giuntati sono la saldatura laser, la saldatura ad alta frequenza, l’incollaggio longitudinale e la profilatura composita. La profilatura composita, detta anche co-profilatura, mediante nastri di materiali diversi, ad esempio acciaio inox/policarbonato, si ritrova oggi nella produzione di profili distanziatori a bassa conducibilità termica per applicazioni su vetro isolante. Per esigenze particolari, rivolgetevi al nostro ufficio tecnico applicativo.

Vantaggi garantiti delle nostre serie di distanziatori

  • Assolutamente a tenuta di diffusione grazie al dorso metallico rivolto verso il lato esterno del vetro
  • La disposizione laterale del cordone di saldatura laser sui distanziatori, appositamente sviluppata da IsoProfil, garantisce l’aspetto privo di cordoni di saldatura visibili tanto apprezzato dai nostri clienti.
  • Minimizzazione controllata della diffusione dell’umidità nella lastra di vetro isolante per tutta la durata di vita garantita
  • Adatti a qualsiasi lavorazione del profilo: manuale, con angolari a innesto o con curvatura su impianti high-tech
  • Design futuristico: grazie al cordone di saldatura laterale brevettato, i nostri distanziatori rientrano tra le serie leader di mercato a livello mondiale.
  • I principali produttori di vetro isolante utilizzano con successo i nostri distanziatori da molti anni.

Per i nostri sistemi di profili: i materiali in sintesi

Produciamo i nostri profili principalmente in alluminio, acciaio o acciaio inox oltre che in ottone e rame. Se necessario, utilizziamo anche altri materiali, come la plastica o il carbonio. Ogni materiale offre vantaggi specifici. Ad esempio, un profilo in alluminio è molto resistente alla corrosione, un profilo in acciaio inox è particolarmente durevole e un profilo in rame è elettricamente conduttivo. Saremo lieti di consigliarvi sui diversi materiali e di aiutarvi a trovare il sistema di profili più adatto alle vostre esigenze.

I campi di applicazione dei nostri sistemi di profili

Grazie al loro vantaggioso sistema modulare, i sistemi di profili vengono utilizzati sempre più spesso nell’industria, nella costruzione di macchine e nell’automazione. I vantaggi che ne derivano sono il risparmio sui tempi di pianificazione, progettazione e montaggio.

  • Elementi di collegamento
  • Fissaggio di elementi piani
  • Impianti elettrici
  • Sistemi di pareti divisorie
  • Sistemi di protezione
  • Costruzioni portanti

Profili trafilati

Nella trafilatura, o meglio nella calibratura, distinguiamo due diverse applicazioni:

- Calibratura di profili già realizzati mediante laminazione o estrusione

- Formatura di sezioni di profilo già prefabbricate allo stato grezzo (tonde, ovali, squadrate) in sezioni di qualità superiore

Trafiliamo e calibriamo in base alle vostre specifiche, su disegno o su campione. Descriveteci la vostra applicazione.

Curvatura con sistema

La curvatura e la sagomatura di profili e tubi di vari materiali secondo le specifiche e in coordinamento con i partner fanno parte delle lavorazioni di formatura di precisione dei prodotti IsoProfil. Provate il nostro centro di curvatura per profili!

Su componenti complessi sono possibili raggi da ? fino a 1 mm. La geometria, la scelta del materiale e le sue condizioni giocano un ruolo decisivo.

Domande frequenti sui sistemi di profili

Come materia prima, i profili estrusi in alluminio sono ancora più costosi dell’acciaio, quindi perché così tante persone stanno passando all’utilizzo di profili in alluminio?

- Nessun giunto saldato: in questo modo è possibile spostare i profili estrusi in alluminio secondo le necessità.

- Niente verniciatura o primer: l’alluminio riceve una superficie anodizzata lucida, pulita, attraente e dall’aspetto moderno.

- Il montaggio è un lavoro semplice: non ci sono i problemi di salute e sicurezza associati alla saldatura, alla raddrizzatura, alla verniciatura e ad altri lavori tecnici.

- Velocità di montaggio: pannelli e telai possono essere montati in pochissimo tempo.

- Adattabilità: i dadi per cava e molti altri elementi di collegamento sono piccoli ma versatili e vi semplificheranno la costruzione di telai.

Per i nostri sistemi di profili utilizziamo principalmente il profilo in alluminio, ma anche altri materiali a seconda delle esigenze dei clienti.

I profili in alluminio sono la scelta giusta quando gli impianti vengono modificati spesso; per bracci robotici o assi lineari, per risparmiare sui costi energetici grazie al peso ridotto; per risparmiare tempo, perché si possono impiegare senza grande dispendio; e in ambito medicale per ragioni di igiene.

Per saperne di più sui processi di produzione che utilizziamo