Fabricant de profilés extrudés
Par rapport aux normes d’extrusion DIN EN 12020-2 et DIN EN 755-9, nous vous proposons des profilés d’une précision jusqu’à 20 fois supérieure. Lors de la fabrication, nous travaillons avec des tolérances très serrées, jusqu’à ± 0,01 mm, selon la géométrie du profilé. Nous pouvons proposer tout profilé extrudé souhaité dans différentes formes et tailles et avec un traitement de surface optimal. Nous utilisons également d’autres matériaux, comme le laiton par exemple.
Aperçu de nos profilés extrudés
Les avantages de nos profilés extrudés
Haute précision
Une précision 20 fois supérieure à celle des normes d’extrusion DIN EN 12020-2 et DIN EN 755-9.
Possibilités multiples
Grâce au degré de précision que nous atteignons lors de la fabrication, vous disposez de possibilités multiples. Les designers et les ingénieurs bénéficient d’une grande liberté de conception, car avec nos profilés extrudés, ils ne sont pas tenus de respecter les spécifications standard habituelles.
Petites séries
L’un des grands avantages qu’IsoProfil vous offre en tant que fabricant de profilés extrudés est la production en petites séries. Nous utilisons des installations de production complexes, notamment dans l’usinage CNC, le traitement de surface ou le montage, ce qui nous permet de livrer des profilés entièrement finis.
Géométries complexes réalisables
Ce procédé de fabrication permet par exemple de réaliser des géométries de profilés compliquées et des cavités de forme spéciale.
De la conception au profilé final
Nous avons recours à des installations de fabrication complexes et de haute qualité, par exemple pour l’usinage CNC, le montage et le traitement de surface. Nous vous livrons ainsi des profilés entièrement finis.
Formes et dimensions complexes
Nous fabriquons des profilés de formes et de dimensions complexes, avec une finition de surface optimale et de très faibles épaisseurs de paroi, jusqu’à 1,1 mm.
Profilés extrudés en aluminium
IsoProfil est un spécialiste expérimenté à vos côtés lorsqu’il s’agit de la fabrication de profilés extrudés en aluminium. Ces profilés en aluminium, ou profilés alu, sont utilisés dans de nombreux produits différents et dans presque tous les secteurs.
Notre technique et notre technologie innovantes nous permettent de les fabriquer dans des dimensions et des formes complexes, avec des épaisseurs de paroi extrêmement faibles (par ex. 0,3 mm) et des surfaces optimales, également adaptées à l’anodisation brillante.
Profilés extrudés en laiton
Les profilés en laiton conviennent à de nombreux domaines d’application et sont fabriqués, avec différentes finitions, dans de nombreuses versions et sections. Ainsi, ils ne sont pas seulement utilisés dans le bâtiment, mais se retrouvent également dans la décoration de l’habitat, l’aménagement intérieur ainsi que le modélisme.
Comme ils sont faciles à travailler, de nombreuses formes peuvent être réalisées sans difficulté. Nos profilés en laiton sont par exemple utilisés comme éléments décoratifs dans la construction aéronautique, la construction navale et l’aménagement intérieur VIP des avions et des bateaux. Ils sont également utilisés pour les vitrines d’objets exposés de grande valeur, comme éléments de façade et dans l’industrie de la robinetterie.
- Éléments de glissement
- Charnières continues
- Vitrines pour objets exposés de grande valeur
- Éléments de contact en électrotechnique
- Rails conducteurs pour chemins de roulement de grues
- Éléments de façade
- Surfaces également disponibles en version brunie
Profilés extrudés en cuivre
En tant qu’expert dans la fabrication de profilés en cuivre et de profilés extrudés en cuivre, IsoProfil dispose d’un grand savoir-faire lorsqu’il s’agit de réaliser des composants en cuivre par des procédés de fabrication alternatifs. Les profilés extrudés en cuivre sont utilisés dans de nombreux produits différents et dans presque tous les secteurs.
Applications des profilés extrudés en cuivre :
- Électrotechnique : interrupteurs, barres conductrices, générateurs, bornes
- Moteurs électriques
- Profilés creux pour barres conductrices, transformateurs, générateurs
- Éléments de façade
Profilés extrudés en acier
Les alliages d’acier possèdent les propriétés les plus diverses en termes de résistance, de déformabilité, de comportement à la corrosion et d’aptitude au soudage. Grâce à la refonte de la ferraille, l’acier est recyclable et préserve ainsi les ressources et l’environnement. L’ajout d’éléments d’alliage tels que le chrome, le manganèse, le cobalt, le vanadium, le molybdène, le tungstène et le niobium facilite la mise en œuvre ou garantit la résistance à la corrosion, comme pour l’acier inoxydable.
Les domaines d’application des profilés en acier et des profilés en acier inoxydable vont des profilés de revêtement de sol aux profilés de construction et à la construction de bâtiments.
- Construction mécanique
- Bâtiment & génie civil
- Profilés de construction
- Construction de ponts
- Profilés de revêtement de sol
- Construction de bâtiments
Profilé extrudé avec cavités
L’extrusion présente de nombreux avantages. Ce procédé de fabrication permet par exemple de réaliser des géométries de profilés compliquées et des cavités de forme spéciale. De plus, les profilés extrudés peuvent être fabriqués à partir de matériaux difficiles à mettre en forme. Pour créer des cavités, on insère en outre un mandrin de forme correspondante. La production de profilés creux extrudés nécessite un outillage plus complet.
Domaines d’application des profilés extrudés
Les profilés extrudés sont utilisés dans de nombreux produits différents et dans presque tous les secteurs.
- Aéronautique et spatial
- Construction navale
- Construction de véhicules
- Industrie de la construction
- Construction mécanique
- Présentoirs
- Volets roulants
- Garages
- Abris de voiture
- et bien d’autres
À propos de l’extrusion
Le principe de l’extrusion : une billette (ronde, ovale ou rectangulaire) de la matière première souhaitée, chauffée à la température de formage, est poussée sous haute pression à travers la matrice de mise en forme au moyen d’un piston, généralement hydraulique. La forme extérieure du profilé extrudé à produire est déterminée par le contour extérieur de cette matrice.
Différents procédés d’extrusion
Il existe différents procédés : l’extrusion directe et indirecte ainsi que l’extrusion hydrostatique, dans laquelle la force de compression n’est pas directement appliquée sur la billette par le piston, mais par ce que l’on appelle un fluide actif, comme l’eau ou l’huile. L’extrusion fait partie des procédés de formage selon la norme DIN 8582 et est définie plus en détail dans la norme DIN 8583.
Questions et réponses sur les profilés extrudés
Les profilés extrudés en aluminium sont utilisés dans presque tous les secteurs. Au-delà de l’aluminium, nous proposons également des profilés extrudés en cuivre, en laiton et en acier.
- Cercle circonscrit maximal Ø 600 mm
- Poids au mètre jusqu’à 24 kg/m, en assemblage (par ex. soudage par friction-malaxage) jusqu’à 48 kg
Nous réalisons sur demande un prototype pour chacune de vos exigences, qui permet encore d’apporter les modifications souhaitées. Consultez ici tous les services que nous vous proposons.
Tout dépend du domaine d’application. Nous vous conseillons volontiers sur les matériaux, les alliages et les autres exigences de votre profilé. N’hésitez pas à prendre contact avec nous.
Les alliages EN AW-6060 et EN AW-6063 conviennent très bien aux profilés extrudés et offrent une bonne qualité de surface. L’EN AW-6082 atteint des résistances plus élevées, mais il est plus délicat à mettre en œuvre pour les sections complexes et certaines exigences de surface. Le choix de l’alliage dépend de la conception et du domaine d’application.
Les tolérances possibles dépendent notamment des dimensions, de la géométrie et des épaisseurs de paroi du profilé. Pour les profilés extrudés en aluminium, les tolérances normalisées correspondantes s’appliquent selon les exigences, par exemple selon EN 755-9 ou EN 12020-2. Des tolérances plus serrées peuvent parfois être obtenues par un usinage complémentaire.
L’épaisseur de paroi minimale pertinente sur les plans économique et technique dépend fortement de l’alliage, de la taille du profilé et de sa géométrie. Des épaisseurs de paroi uniformes et une géométrie équilibrée facilitent l’extrusion. Nous examinons votre projet concret et vous conseillons sur une conception adaptée à l’extrusion.
Les coûts d’outillage dépendent fortement de la section du profilé, de sa taille, de sa complexité, de l’alliage et de la conception de la matrice. Les profilés simples sont en général moins chers que les profilés multichambres complexes. Après examen du plan, nous pouvons établir un devis d’outillage concret.
Selon la complexité et la charge de travail, la fabrication de l’outillage prend généralement plusieurs semaines. Après examen des exigences techniques, nous pouvons vous indiquer précisément la date prévue pour l’outillage et les premiers échantillons.
À partir d’un diamètre extérieur de 3,5 à 5 mm, des canaux ronds continus peuvent être produits directement par la matrice. En dessous, ils ne sont réalisables que sous forme de canal de vissage (forme en C).