Anodisation : des profilés encore plus résistants

IsoProfil assure la finition des profilés en aluminium par des procédés électrochimiques comme l’anodisation. L’aluminium est alors transformé en oxyde d’aluminium par oxydation anodique. La couche d’oxyde obtenue augmente la résistance à la corrosion et assure une meilleure protection contre les influences extérieures. Un profilé en aluminium anodisé ne répond toutefois pas uniquement à des aspects fonctionnels : en termes de conception, les surfaces anodisées offrent également une grande liberté, notamment lorsqu’il s’agit de choisir la couleur.

En galvanoplastie, on fait également la distinction entre les applications décoratives et fonctionnelles. Dans la galvanoplastie fonctionnelle, il s’agit également de protéger contre la corrosion et l’usure – mais dans ce procédé, une couche supplémentaire est déposée sur la pièce.

Dans le cas du procédé d’anodisation, la couche supérieure de métal est transformée en une couche d’oxyde ou d’hydroxyde. Pour fabriquer un profilé en aluminium anodisé, par exemple, un traitement préalable des surfaces est toujours nécessaire. Après le dégraissage et le décapage, on obtient une couche poreuse uniforme – la couche d’oxyde naturelle présente à l’origine est éliminée. Vient ensuite, le cas échéant, l’application de colorants et le colmatage de la surface, ce qui permet d’obtenir une plus grande résistance.

En tant que fournisseur expérimenté de profilés en aluminium répondant à des exigences plus élevées, IsoProfil propose également d’autres possibilités de finition, comme le thermolaquage, le placage et la dorure.